LC597 Linea completa usata per vino fermo – 8000 BPH

Linea completa usata per vino fermo – 8000 BPHSpecifiche tecniche e dati di performanceQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per l’imballaggio industriale a valle fino a 8,000 bph. La configurazione integra un MBF filling monoblock (2002) composto da un rinser, riempitore e tappatrice, specificamente progettato per tappo in sughero dritto (raso alla bocca) applicazione. La linea integra inoltre una ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) macchina per capsulazione e shrink-wrapping, seguita da moduli di gestione delle casse di APE Impianti e tecnologia di etichettatura KOSME. Questo asset offre prestazioni robuste per applicazioni di seconda mano e una gestione flessibile dei formati tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Production speed: 8,000 bottiglie all’oraRiempitore Monoblocco: MBF (Anno 2002) – rinser, riempitore e tappatriceSistema di tappatura: tappo in sughero dritto (raso alla bocca)Capsulazione/Shrinkage: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Anno 2002)Formati compatibili: Lo schema tipico di imballaggio in casse include 12 x 0.75L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: Progettati per la movimentazione delle bottiglie; configurazione adeguata per vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla fredda) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Possibilità di etichettatura: etichetta frontale, posteriore e sul collo (collarino) applicazioneModuli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di casse), APE INCA 2010 (riempicasse), APE INSER 2001 (inseritore di divisori)Elettrico (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0.6 MPa (6 bar); consumo d’aria 200 Nl/1’Pesi: 9,000 kg (MBF Monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta un’automazione modulare lungo le stazioni di riempimento, etichettatura e gestione delle casse per una portata stabile. Il MBF monoblock e il ROBINO & GALANDRINO POKER Z operano in sequenza sincronizzata per garantire livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica del tappo in sughero dritto e finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l’applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e sul collo. Controlli facili da usare su ciascun modulo supportano rapide impostazioni e cambi operativi. I moduli di imballaggio APE Impianti offrono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione è progettata per operare in linea con nastri trasportatori e sistemi di accumulo per raggiungere l’obiettivo di 8,000 bph. Il nucleo di riempimento MBF garantisce un processo igienico, mentre la ROBINO & GALANDRINO POKER Z fornisce un’applicazione di capsula versatile immediatamente a seguito della stazione di tappatura a tappo dritto. L’architettura di etichettatura duale—colla fredda e autoadesiva—supporta una vasta gamma di materiali per etichette e standard di presentazione, inclusa l’etichettatura su collo (collarino) e posizionamenti avvolgenti o frontali/posteriori. La formatura delle casse, l’inserimento dei divisori e l’imballaggio sono pienamente integrati per una gestione efficiente della fine linea.Configurazione in linea con integrazione senza soluzione di continuità MBF verso Robino & GalandrinoTappatura in sughero dritto e capsulazione premium per una presentazione della bevanda di alta qualitàFlessibilità avanzata di etichettatura per applicazioni di etichette frontali, posteriori e sul colloFormatura di casse, inserimento di divisori e imballaggio per schemi 12 x 0.75LAdatto a diverse dimensioni di bottiglia con apposite parti di cambioStato della macchina e storico di manutenzioneSi tratta di una soluzione di imbottigliamento e confezionamento di seconda mano, con gli anni di costruzione dei componenti compresi tra 1998 e 2016, con il nucleo principale di riempimento e capsulazione fabbricato nel 2002. L’attrezzatura è conforme CE e rappresenta un ingegneria europea consolidata per la produzione di bevande. Routine standard di manutenzione preventiva, punti di lubrificazione e kit di parti di ricambio sono tipici per questi modelli, supportando una riattivazione affidabile.Requisiti di installazione e preparazione del sitoIl layout corrisponde a un ambiente di imbottigliamento industriale tipicamente pianificato su un disegno di scala 1:100. Si applicano utilità standard: energia trifase (380-400 V / 50 Hz), aria compressa a 0.6 MPa per il monoblocco di riempimento e i pneumatics di gestione delle casse, e illuminazione e ventilazione adeguate. Si raccomanda l’ancoraggio a terra per tutti i moduli principali, in particolare l’unità MBF da 9,000 kg.Potenza: 380/400 V, 50 Hz (17 kW per MBF; carichi aggiuntivi per etichettatrici/confezionamento)Aria compressa: 0.6 MPa (6 bar) richiesta; 200 Nl/1′ per unità MBFSpazio: Prevedere percorsi per nastri trasportatori, accumulo e corridoi di servizioPiano livello: Richiesto con punti di ancoraggio e vassoi di instradamento cavi/ariaStandard di sicurezza e certificazione di conformitàLe principali apparecchiature sono marcate CE e includono protezioni con interblocco, circuiti di arresto d’emergenza e porte di accesso codificate per sicurezza ove applicabile. La costruzione igienica e i materiali resistenti alla corrosione sono impiegati nelle aree a contatto con le bottiglie e nell’etichettatura per supportare gli standard di qualità delle bevande. La linea può essere validata secondo le pratiche standard di sicurezza dell’industria alimentare e delle bevande.